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解析導(dǎo)熱硅膠片起氣泡的原因及解決方案
發(fā)布：導(dǎo)熱硅膠片廠家
時(shí)間：2020-09-12 14:59:31
很多導(dǎo)熱硅膠片廠家在生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠片的過程中都不可避免的會(huì)遇到這樣或那樣的問題，其中較困擾導(dǎo)熱硅膠片廠家的一個(gè)問題就是：生產(chǎn)過程中導(dǎo)熱硅膠片起泡。導(dǎo)熱硅膠片一旦起泡，就會(huì)被視為不良品而扔掉，沒有回收或其它任何價(jià)值，直接給導(dǎo)熱硅膠片廠家增加不良率，造成成本壓力。那么，諾豐電子對(duì)導(dǎo)熱硅膠片起泡的原因及解決方案進(jìn)行解析！
造成導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程中起泡的原因有很多，綜合起來主要有以下幾點(diǎn)：
1、硫化溫度過低：硫化溫度是影響硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的導(dǎo)熱硅膠片都設(shè)定在160~200℃，但有時(shí)候由于模具操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低，與硅膠的硫化溫度存在溫差，此時(shí)就會(huì)造成成型后硅膠產(chǎn)品起泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間再操作即可解決問題。
2、硫化溫度過高：第一點(diǎn)說了硫化溫度過低會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型起泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型起泡。為什么呢?成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。
3、排氣不足：硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與導(dǎo)熱硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠成型后表面產(chǎn)生氣泡。
4、模具的結(jié)構(gòu)不合理:硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成起泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型起泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
5、硫化時(shí)間過短：跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是影響導(dǎo)熱硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了導(dǎo)熱硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠的硫化時(shí)間。
6、生產(chǎn)工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機(jī)混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點(diǎn)較高而開煉機(jī)作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問題，關(guān)于混煉膠混煉時(shí)還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會(huì)造成小氣泡的產(chǎn)生，所以硅橡膠混煉工藝也是相當(dāng)重要一個(gè)環(huán)節(jié)。
7、配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業(yè)及制品壓出過水汽，冷卻后干燥是否充分，也會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型產(chǎn)生氣泡，其主要是水分在加硫時(shí)蒸發(fā)造成的。
2、硫化溫度過高：第一點(diǎn)說了硫化溫度過低會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型起泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型起泡。為什么呢?成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。
3、排氣不足：硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與導(dǎo)熱硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠成型后表面產(chǎn)生氣泡。
4、模具的結(jié)構(gòu)不合理:硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成起泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型起泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
6、生產(chǎn)工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機(jī)混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點(diǎn)較高而開煉機(jī)作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問題，關(guān)于混煉膠混煉時(shí)還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會(huì)造成小氣泡的產(chǎn)生，所以硅橡膠混煉工藝也是相當(dāng)重要一個(gè)環(huán)節(jié)。
7、配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業(yè)及制品壓出過水汽，冷卻后干燥是否充分，也會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠成型產(chǎn)生氣泡，其主要是水分在加硫時(shí)蒸發(fā)造成的。
導(dǎo)熱硅膠片起泡后再貼于熱源上散熱，不但會(huì)影響導(dǎo)熱硅膠片的有效接觸面積，氣泡里還會(huì)進(jìn)入空氣，從而增加了熱阻。而有效接觸面積的大小和熱阻的大小正是判斷一款導(dǎo)熱硅膠片導(dǎo)熱效果好壞，除導(dǎo)熱系數(shù)外較主要的二個(gè)性能參數(shù)，所以導(dǎo)熱硅膠片起泡后不宜出貨，必須歸為不良品。
