導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，在行業(yè)內(nèi)，又稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。
雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛，但對(duì)于很多人來說，導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎，大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對(duì)外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程，甚至不允許無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀。今天諾豐電子導(dǎo)熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心，跟大家解讀分享諾豐電子高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝，讓所有看到此文的客戶朋友們都能對(duì)導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。
導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對(duì)成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
現(xiàn)在，諾豐電子就以固態(tài)硅膠為原料加工制備的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝給大家介紹一下。高導(dǎo)熱硅膠片的制作工藝及生產(chǎn)流程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→成品檢測(cè)等五個(gè)步驟。
1、原材料準(zhǔn)備
普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們?cè)谏a(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場(chǎng)上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
在準(zhǔn)備原材料時(shí)，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)一些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等。
2、塑煉、混煉
塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個(gè)工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時(shí)的必需可塑性，所以不太方便后續(xù)的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時(shí)使生膠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠片制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。
3、成型硫化（成型方法：壓延、刮涂、塑合)
導(dǎo)熱硅膠片的性能需同時(shí)滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對(duì)導(dǎo)熱硅膠片進(jìn)行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉伸強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的導(dǎo)熱硅膠片性能參數(shù)與二次硫化的性能參數(shù)不完全相同，這與實(shí)際操作過程及步驟有關(guān)。
4、修整裁切(分切方法：切片、模切)
經(jīng)過高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時(shí)間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進(jìn)行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，不然會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠片的產(chǎn)品性能。
5、成品檢測(cè)
待導(dǎo)熱硅膠片做成成品后，需要進(jìn)行一些相關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)，主要包括：導(dǎo)熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強(qiáng)度、厚度、硬度等。諾豐電子作為行業(yè)內(nèi)著名的導(dǎo)熱硅膠墊片加工生產(chǎn)廠家所有產(chǎn)品都必須阻燃性要達(dá)到UL94-V0級(jí)，并符合歐盟ROHS指令和REACH認(rèn)證要求。
通過上述諾豐電子對(duì)導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)制作工藝及生產(chǎn)流程的詳細(xì)講解，相信大家對(duì)導(dǎo)熱硅膠片從原材料到成品的生產(chǎn)制作工藝會(huì)有一個(gè)更加全面的了解。只有對(duì)高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝有一個(gè)清晰地認(rèn)識(shí)，才能準(zhǔn)確判斷出導(dǎo)熱硅膠片性能到底如何，為選擇合適導(dǎo)熱硅膠片提供更多參考依據(jù)。
諾豐電子作為導(dǎo)熱硅膠片行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，每一個(gè)導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程都嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，每一項(xiàng)檢測(cè)都要求數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，每一款導(dǎo)熱硅膠片阻燃等級(jí)都要求達(dá)到UL94-V0級(jí)并符合歐盟ROHS指令。諾豐電子導(dǎo)熱硅膠片厚度選擇范圍廣，常規(guī)厚度從0.15mm-10.0mm，其他更厚的還可定制。導(dǎo)熱系數(shù)跨度大，從1.0-8.0W/mK導(dǎo)熱系數(shù)齊全，免費(fèi)送樣測(cè)試；庫(kù)存充足，總有一款適合您，歡迎來廠參觀考察。
English >
